在不銹鋼反應釜的操作和使用過程中普遍存在著粘壁現象，這種現象的發生是由多種因素所導致。

1、反應溫度和時間導致

氯化氨作催化劑在反應液溫度低于80℃時反應速度就會加快，由于縮聚反應過于激勵就會產生凝膠從而出現粘壁現象。

2、樹脂處理不及時

縮聚反應時間延長也會導致樹脂分子量增大，如果處理不及時，樹脂黏度過高就會出現粘壁現象。

3、釜壁溫度與物料的溫差過大

在操作過程中釜壁溫差冷卻介質溫度過低或突然降溫，都會導致溫差過大造成不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。

4、制膠工藝指標不穩定

當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成不銹鋼反應釜粘壁。

5、尿素中硫酸鹽含量過高

當在樹脂縮聚反應釜反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內。

針對以上因為導致的不銹鋼反應釜粘壁現象我們有以下方式一一解決和避免：

1、將反應液溫度控制在~95℃以內，正確控制縮聚反應溫度和時間，及時終止反應。

2、及時處理樹脂，同時應選用標準的工業用尿素原料，將尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

3、注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。將加熱和冷卻操作控制在合理溫差范圍內，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。

4、在生產操作中，緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

5、選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

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