不銹鋼反應釜的內外表層都選用拋光處理，在大部分的生產制造狀況下都能非常好的清理。可是在原材料獨特、生產工藝流程獨特、實際操作不善的狀況下依然會產生粘壁的現象，不銹鋼反應釜的粘壁會危害生產制造品質，對釜體也會出現一定的毀壞。要想防止不銹鋼反應釜的粘壁現象，得先掌握造成粘壁的緣故。

不銹鋼反應釜造成粘壁現象的緣故：

1、原材料的緣故：例如尿素溶液中硫氰酸鉀成分過高，當在環氧樹脂縮聚反應的中后期添加尿素溶液時，等同于添加了環氧固化劑，促進環氧樹脂迅速化學交聯成多孔結構，這時候便會出現粘壁的現象。

2、反應釜的反應速度及溫度：當反映液溫度小于80℃時，若用氯化氨作金屬催化劑，因為氯化氨反應靈敏，PH值表明不出來，待溫度上升后，PH值快速降低，反應速率加速，縮聚反應過度猛烈導致疑膠而出現粘壁。

3、溫度差：釜壁溫度差制冷物質溫度過低或忽然減溫，使釜壁溫度與原材料的溫度差過大，導致觸碰不銹鋼反應釜<釜壁的黏劑粘壁。

4、實際操作：在生產制造實際操作時，應遲緩充壓、提溫，當溫度、工作壓力等制膠加工工藝指標值操縱不穩定或起伏過大時，環氧樹脂縮聚反應過程不均勻，非常容易導致粘壁。

不銹鋼反應釜在很多原材料的反映、混和上面具有非常大的功效，恰當的應用反應釜能防止釜體造成粘壁的現象，確保生產制造的品質及高效率。

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