近期有個客戶來廠試料中發現經過分散研磨過3遍反而比過一遍研磨的細度要粗，這就是出現了分散研磨中的“反粗”現象。 就這個問題跟大家分享下原因和解決辦法。

一、分散研磨“反粗”原因

分散研磨中，物料顆粒的粉碎首先主要是依靠高速運動的的碰撞、擠壓、剪切實現物料顆粒的粒度變小，比表面積增大。在粒度逐漸細化的過程中，顆粒在范德華力、雙電層靜電作用等影響下會重新團聚。因此，可以認為顆粒超細粉碎到一定程度后，伴隨著一系列顆粒微觀上理化特性的質變，就會出現一個“粉碎?團聚”的可逆過程。當這正反兩個過程的速度相等時，便達到了粉碎過程中的動態平衡，則顆粒尺寸達到極限值。此時，進一步延長粉碎時間是徒勞的。因為這時的機械力已不足以解聚團聚體使顆粒進一步破碎，只能用于維持粉碎平衡，并有可能造成更多小顆粒團聚體，于是，所謂的“返粗”、“逆研磨”現象就會出現。

二、“反粗”解決方案

1.分散劑可以影響顆粒之間的范德華力、雙電層靜電力、溶劑化膜和吸附層的空間斥力諸作用。從某種程度上說，分散劑的恰當選擇是解決“逆研磨”、“返粗”現象的行之有效的途徑。

2.選擇合適匹配的設備，和物料匹配的設備盡量避免更多的問題，減少成本和助劑的添加投入，提高物料性能。

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